粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料具有无溶剂污染、100%成膜、能耗低的特点。那么粉末涂料制备有化学、物理和机械制备的方法。接下来和太阳集团城小编来说机械法制备粉末涂料设备方案。主要包括高能球磨球形分散法等，通过机械制备的粉末涂料具有颗粒小、分布均匀、结构致密等特点，适用于制备高性能涂料和新型功能材料。

首先我们知道粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观（光泽和流平性）较差，与金属之间的附着力也差，在汽车涂装领域中应用极少。汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。那么这种漆料在机械设备制造过程中，从中会出现粉末飞尘，还有浆料分散研磨粒径等问题，这就需要用到太阳集团城的IDS在线分散系统，它可以直接从筒仓(中间缓冲 ) ，吨包，料斗、料袋、料桶等无尘吸粉或吸液，即使是难以湿润，易沾粘粉料都容易混合分散。吸粉所需的真空由 IDS分散腔产生，不需外加辅助泵。IDS可避免粉尘污染，降低劳动强度，极大提高分散效率，减少空间需求，降低能耗而且容易清洗换色。

太阳集团城的涂料粉末解决方案的实施，解决了涂料生产应用中重点解决以下痛点问题：

1、无尘投粉料

实现了无尘投粉。粉尘污染是各大涂料厂长期面临的一个问题，太阳集团城开发的一体化投料分散研磨系统，只需加一个投料站，或者可以直接 从筒仓(中间缓冲)，吨包，料斗、料袋、料桶等直接无尘吸粉，解决粉尘污染问题。据厂家反馈，该系统吸粉速度非常快，在固含量高达 50%的情况下，吸粉速度可达145kg/min。

2、效率高

分散效率高，研磨效果好。以分散白墨为例，传统的白墨物料传统研磨工艺是，用分散机先进行混料，然后进砂磨机磨2遍，细度≤15um （微米）。采用太阳集团城一体化投料分散研磨系统，白墨在机器中过1遍细度就可

砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率**的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。砂磨机常用于制备颜料、涂料、墨水、化妆品、食品等。

太阳集团城IDS有吸粉，润湿，混合分散，溶解，乳化等多种功能，在大批量涂料、色浆、油墨、胶粘剂、纳米添加剂生产中得到了广泛的应用，根据生产实际情况有多种组合应用。其独特的分散原理使液体和粉体在分散前充分的润湿提高分散效果。此独特的分散原理让IDS降低浆料粒径的效果远大于传统分散，部分产品可以达到微米。这为粉末涂料行业现代化智能工厂设计提供了衡量标准，也减少了客户投入成本，产品生产应用得以稳定。